集团领导为焦化厂、工程项目处发奖金

          12月19日，集团总裁助理董胜利前往焦化厂，代表集团将3万元奖金发到焦化厂厂长赵安会和工程副总监谢照辉的手中，对他们改造焦炭筛分系统降低生产成本的做法给予嘉奖鼓励，同时要求各单位实施技改项目时，要深入一线了解实情，先算后干降低成本，真正将降本增效工作落到实处。

    前段时间，集团钢铁板块停产检修，需对焦化二期焦炉生产的焦炭进行对外销售。由于二期焦化没有焦炭筛分系统，焦炭中焦末含量较大，难以满足客户需求，致使二期焦化生产的焦炭，与筛分过的焦炭相比，市场销售价格低上百元。为满足客户需求，提高焦炭销售利润，今年11月初，焦化厂向集团提出了第一套项目施工方案，申请新建二期焦炭筛分系统，初步估算费用约200万元。

    据介绍，最初的方案是计划在D206转运站的三通卸料阀位置接出一个溜槽，再建设一条约62米长的皮带，由皮带输送机至D204转运站,采购一台处理量220吨的振动筛，筛分后的焦炭利用一期4#皮带输送机及储焦仓，筛分产生的烟尘利用原9000立方米/时除尘器收集。

    集团张天福总裁接到焦化厂施工方案的请示后，要求总裁助理董胜利到现场核实，确认项目是否可行。为了减少费用投入，董胜利要求焦化厂在集团范围内寻找是否有闲置旧设备可以重复利用。经过寻找，他们发现原料厂烧结混匀工段有一台闲置的圆振动筛。经与厂家沟通后，该振动筛可以满足二期焦炭的筛分需求，但改造施工及材料费用约17万元。于是，焦化厂提出了第二套改造方案。

    根据第二改造方案，焦化厂计划修旧利废，对晋南原料厂闲置圆振动筛的筛板、侧护板、密封件等进行更换修复，购买除尘系统通风电动调节阀DN900、DN600各一台、DN450三台、焦沫仓卸料阀、电气设备操作、控制设施及改造需要的钢材，费用共计167000元。

    当时，钢铁行业持续低迷，集团又处于停产检修阶段。为降低改造费用，张天福总裁亲临现场察看后，对振动筛改造方案再次进行了优化，要求焦化厂和原料厂负责拆除拉运振动筛设备至焦化厂现场，工程项目处负责土建施工和设备安装，焦化厂负责除尘管道及电气设备安装，把整体改造费用控制在1.5万元。经过大家齐心协力，目前，该项目已于12月17日完工投用，可满足二期焦炭的筛分要求，在高效利用闲置设备的同时，将改造费用降到最低点。

    通过不断优化施工方案，振筛建设费用从最初的200万元，压减到17万元，再到最终的1.5万元，中间相差了上百倍，这是令人难以想象的结果。集团领导深入一线了解实情，先算后干降低成本的做法，为广大员工树立了榜样，值得各级管理人员认真学习。