全面控制成本、深挖内在潜力、降低能源消耗是集团领导一直强调并要求的重点工作。连日来，各分厂紧紧围绕生产实际情况，及时调整生产模式，从严从细节能降耗，先后实施一系列设备自动控制改造和工序优化方案，仅一天时间就为集团节约39.47万度电，有效减少了工序能耗，具有典型示范意义。

比如：炼铁厂通过自主控制改造原料除尘设备，将原有设备功率由28赫兹降至20赫兹，在保障正常生产运行前提下，每天可节电1080度；同时，给下料仓加装光滑的聚乙烯耐磨板，增加抗磨损性，不仅提升了皮带满负荷工作效率，缩减了设备常开、空跑时间，还确保了生产所需的最大上料量。炼钢厂抢抓生产时机，通过分时段、精细化管控大功率用电设备，降低设备运行功率，调整风机转速，优化转炉生产、备炉、上料过程中各环节用电情况，合理协调人力、物力资源和用电场景，大大提升了全工序节电水平。轧钢厂从自主调节设备功率和节能优化工艺入手，对车间不用、多开、常开设备进行系统摸排，对大功率电机水泵运行方式进行科学调整，有效降低了电能消耗。焦化厂立足冬季气温及厂区实际环境，合理调控循环水温，减少风机使用时间，不仅满足了正常生产需求，还达到了降本增效的目的……

    在此基础上，集团各分厂将继续挖掘节能降耗潜力与空间，以降低成本、满足需求、提质增效为抓手，全力打造“安全一流、环保一流、能耗一流、碳排放一流”的高质量发展新引擎，在节电、节气、节水、降碳方面持续攻关，进一步提高设备运行效率，将各项降耗工作落到实处，为企业可持续发展创造效益。