晋南炼钢厂转炉兑铁

    本网讯（记者 王鹏征）近期，晋南炼钢厂以精益理念为指导，通过全方位实施技术改造，优化生产组织流程，使转炉平均冶炼周期由最初设计的37分钟降低至30分钟，为炼钢高产稳产提供了有力保障。

    为充分发挥转炉在炼钢生产中的关键作用，快速消化高炉铁水，该厂一方面通过反复试验，增大了转炉出钢口的直径，使单炉钢水的出钢速度由8分钟缩短至5分钟，降低了出钢过程中的热损耗，出钢温度比以前降低了25℃～30℃。另一方面，通过改进氧枪设备，改变供氧制度，氧气流量由每小时34000m³提升至39000m³，单炉吹炼时间由15分钟缩短到14分钟；在保证安全生产的前提下，对转炉电除尘泄爆值进行优化调整，减少频繁预警导致提枪次数增加的问题，提高了吹炼过程的连续性和稳定性。此外，该厂还根据生产实际，对废钢斗的耳轴进行移位改造，避免了废钢加入过程中可能发生的脱钩现象，减少了事故处理时间；对二次除尘吸风口进行改造，提高了除尘效果，为提高冶炼强度，缩短冶炼周期创造了条件。

    据厂长杨军功介绍，该厂将继续深入推行精益管理，对标先进企业的生产指标，在降低出钢温度、设备技改、连铸提速等方面持续发力，努力将冶炼周期缩短至28分钟以内，达到国内同等炉型的最好指标。