晋南炼铁厂技术团队分析高炉生产指标数据

    近日，晋南炼铁厂积极响应集团精益管理的号召，以实现生产数据精益管理为突破口，通过对影响高炉生产的上百项指标实施集成化、可视化管理，为高炉均衡稳定生产提供科学保障，在集团内部树立了精益管理的标杆。

    以前，该厂各项生产数据采集点分散、没有构建统一的可视化数据管理平台，处于生产指挥中心的技术主管无法及时、全面地掌握所有生产指标变化情况。在高炉炉况出现波动时，需要先派人收集汇总各项生产指标数据，然后分析事故产生原因，制定紧急处理方案，整个过程需要花费很多时间。

    为了提高生产数据的精益管理水平，该厂厂长赵雷和集团质量信息处荀志伟，借鉴韶钢智慧中心先进经验，自主开发拥有数据集成、展示、预警等功能的智慧中心平台。通过自主编制自动化程序，对所有影响高炉生产的数据进行汇总，并直观展示到炼铁厂生产指挥中心的电脑和显示屏上。一旦发现生产指标数据异常，操作人员可以通过电脑屏幕对所有生产数据进行快速分析，判断原因并及时采取调整措施，将事故消除在萌芽状态。

    通过系统梳理生产工艺流程，该厂技术团队先后从高炉工序总结出燃料、原料、焦炭热强度、烧结冶金性能、全炉热负荷等61项参数，从烧结工序归纳出烧结成分、粒级组成、机速、烧结配比等49项参数，通过对可能影响高炉稳定顺行和产量提升的110项参数进行收集汇总和图表展示，为大高炉稳定运行提供科学指导。

    目前，该平台的关键指标确定和生产数据整理工作已经基本完成，软件编程正在加紧推进，经过画面评定、修改完善后即可投入使用。

    据赵雷介绍，精益管理是生产发展的必然方向，高炉越大对生产稳定性的要求越高，必须从思想上转变观念，提高生产组织的科学性和前瞻性。通过对生产数据实施精益管理，该厂可以在高炉生产过程中做到早识别、早判断、早纠偏，实现管理方式从事后挽救到事前控制的转变，从“救火队”变成“体检师”，确保高炉均衡稳定生产。