本网讯（记者 王鹏征）近日，立恒炼铁厂根据单炉生产的特点，把铁水运输方式改为单罐运输，有效减少了铁水运输期间的温度损失，在降低铁耗的同时，每月还为公司降低炼钢冶炼成本480余万元，得到了公司领导的高度赞扬，并给予5万元奖励。

       以前，立恒炼铁厂的铁水运输方式为每炉铁水拉运一次，铁水在罐内停留时间不低于60分钟。等到炼钢兑铁时，铁水温度已由出铁时的1480℃降低至1250℃左右，温度损失约230℃。炼铁厂积极践行上道工序为下道工序服务的理念，深挖团队作战的潜力，根据单座高炉生产的特点，及时将铁水运输方式调整为单罐运输，以达到提高炼钢兑铁温度、缩短炼钢吹炼时间、降低铁耗和冶炼成本的目的。

       铁水运输方式调整后，立恒炼铁厂为2条铁路线准备了4台机车，在高炉出铁过程中每出满一罐铁水，经过铁水测温、洒少量保温灰后，立即用机车拉运至炼钢厂，然后由炼钢厂再次进行铁水测温后，直接兑入转炉炼钢。经测量，单罐铁水拉运时间不超过20分钟，不仅每月节约使用保温灰20吨，炼钢兑铁温度还由原来的1250℃提高到1390℃，按照铁水温度每升高I℃可降低炼钢成本0.3元计算，全月可为公司降低炼钢成本485万元，节约保温灰费用22000元。同时，兑铁温度升高后，炼钢厂的吨钢铁耗降低至730Kg，在一定程度上提升了钢坯产量。