高高耸立的焦化脱硝主体
烟道制作现场
本网讯（记者 王鹏征）8月15日，记者在焦化厂焦炉北侧看到，在焦炉与除尘系统之间，一座近30米高的脱硝本体建筑高高耸立，在密集排列的钢结构之间，施工人员正紧张有序地焊接作业。
公司焦炉烟气脱硝项目采用中低温SCR脱硝技术，还原剂采用液氨，催化剂采取“2+1”布置方式，在焦炉最大工况下可对100%烟气量进行处理，脱硝效率高达90%以上，出口排放浓度低于100mg/Nm3。项目建成后，焦炉烟道废气从地下烟道引入脱硝系统，通过脱硝反应器上游设置的喷氨格栅，与氨气充分混合后，进入脱硝反应器中经还原反应生成N2和H2O。脱硝处理后的废气，经过余热锅炉回收热量和双碱法脱硫处理后，可实现烟气的达标排放。
在位于道路北侧耐材库旁的空地上，记者看到，施工人员正在吊车配合下，利用卷板机把一块块裁切后的钢板卷曲成型，然后焊接制作成一节节烟道。在施工现场周边，一批已经制作完成的管道整齐摆放在路旁，这些直径4.5米的粗大管道，将作为输送焦炉烟气的烟道使用。
目前，该项目的施工重点集中在脱硝主体施工和烟道焊接制作方面，预计10月25日前建成投用。届时，公司焦化厂整体环保水平将得到进一步提升。
