4月15日，由高线厂自主研发的加热炉自动烧火系统投入使用。该系统投用后，在为公司节省40万元研发费用的同时，还使加热炉煤气消耗节省10%左右，节能降耗效果十分显著。

    该项目实施前，高线厂加热炉换向阀的换向时间设定为120秒，达到控制温度后仍不换向，造成煤气浪费较为严重，钢坯加热不均匀；加热炉排烟阀、进气调节阀开口度全是手动操作，靠操作人员的经验来调整，不利于控制煤气消耗。为最大限度度地节省煤气，该厂成立了以宋浍勇厂长为组长的研发小组，在原加热炉设备的基础上，恢复所有的压力、流量仪表的监测数据，自主研发出加热炉自动烧火程序。该程序应用生产后，可在设定时间内，使换向阀根据炉顶温度控制换向时间，达到温度后自动关闭停止烧火；可根据煤气流量与空气流量的比值，控制空气进气阀的开口度，确保燃气与空气的配比；可根据排烟温度，使排烟阀自动控制排烟调节阀的开口度，确保炉温及炉压。

    高线厂加热炉自动化烧火系统投用后，按现有产量计算，每年可为公司节省煤气消耗260万元，同时还能确保钢坯均匀加热，提高线材产品质量，这种积极探索、勇于创新的精神值得其他分厂借鉴与学习。（以上稿件由高线厂何文建提供）