技术人员现场检查产品外观质量

                                 检验员检测新产品力学性能

    11月8日，公司成功试轧250余吨Φ5.5毫米的ER70S-6-3焊接钢用盘条，进一步拓展了产品结构和生产能力。

    据悉，ER70S-6-3焊丝钢是常用的气体保护焊丝品种，具有电弧燃烧稳定、飞溅少、焊缝成型美观、焊缝金属气孔敏感性小、焊接工艺性能优良等特性，广泛应用于压力容器、电力、汽车以及各类机械制造等行业，化学成分和外观质量要求严格，市场前景广阔。

    为保证Φ5.5毫米的ER70S-6-3焊接钢用盘条一次开发成功，公司生产处、炼钢厂、高线厂等单位多次召开专题会议，商讨制定生产工艺方案，并细化落实到一线生产岗位；炼钢、高线等厂领导现场坐镇协调，技术人员全程跟班作业，确保各个环节不出任何差错。在炼钢生产工序，炼钢厂克服缺少铁水预处理和精炼炉等不利因素，根据新产品特点，精选优质铁水，强化转炉和炉后操作，适时调整连铸参数，确保钢坯质量达标。在轧材生产工序，高线厂严格按照产品轧制工艺要求，逐根检查入炉钢坯质量，及时调整加热炉温、水冷系统参数、轧制速度、散冷辊道速度、保温罩开启数量等轧制工艺参数和工艺设备，使开轧温度、吐丝温度、氧化皮厚度、产品力学性能等控制在合理范围内；在产品质量控制上，该厂在严格检查产品外观质量的基础上，对每5卷线材取样检测1次产品力学性能，每卷线材都要酸洗检查表面质量，确保产品各项性能指标达到客户要求，为R70S-6-3焊丝钢成功投产创造了有利条件。