本网讯（记者 王鹏征）将生产所需的上万种备件组合归纳为三大类型，把原先15家备件外包厂家减少至3家。近日，高线厂创新备件管理思路，选择实力雄厚的专业备件生产厂家进行合作，通过组合外包、公开竞标这一举措，将备件费用与产量挂钩，每年为公司节约备件费用200余万元。

    以前，该厂生产所需的备件由15个外包厂家供货，由于供货厂家较多，备件互不通用，直接导致该厂备件种类多达上万种，仅橡胶类备件就有1100余种，不仅设备出现故障后难以追责，还为备件的价格和质量控制带来很大难度。

    经过系统梳理组合后，该厂将所有备件划分为三大类：其中，油气润滑类包括润滑油、滤芯、冷却器、高压油管、橡胶管制品等；轧机五金类包括万向轴、油缸、气缸、刀具、连轧机主要备件、PF线备件、各类轴承等；辅助设备类包括自动打包机、空压机、吐丝管、阻尼体等。

    这种组合外包的新模式，让该厂实现了备件结算费用和产量的直接挂钩，大大调动了备件外包厂家服务公司的积极性。如今，为了提高设备运行效率，减少因安装不到位造成的备件损耗和停机检修，备件外包厂家主动派驻专业技术人员对生产设备进行维护和保养。以自动打包机为例，备件外包厂家承诺每半年派专业维修人员到厂进行一次系统维护和保养，一旦打包机发生故障，36个小时以内快速派人维修和处理。为了降低备件库存，外包厂家还主动提出改造方案，派遣技术人员帮助高线厂对现有生产设备的管道接口、阀门等进行改造，尽量减少专用备件种类和数量，大大提高了备件的通用性，在一定程度上降低了检维修难度。

    该厂厂长宋浍勇告诉记者，实行组合外包这一办法，不仅可以为公司降低备件费用，更重要的是，提高了备件厂家对线材产量、备件质量、设备运行效率的关注度，充分调动和发挥了备件厂家的专业技术人员力量，在有效提升高线厂生产效率和设备运行效率的同时，还为部分岗位人员优化创造了条件。