曹建利现场巡检设备

    曹建利是微粉厂运行车间主任，2011年7月进入公司上班以来，始终把技术革新、节能降耗作为一项重要工作来抓，先后牵头参与多个设备改造项目，为公司节约资金数十万元。

    工作中，曹建利善于思考，勇于创新。有一次，他在巡查设备时，发现立磨回料皮带机运行速度快，致使除铁器上铁粒无法全部吸除，造成一部分铁粒进入下一道工序，增加了设备磨损且不说，还减少了纯铁粒回收。为改变这一现状，他大胆尝试，用一台5.5kw变频器控制皮带机运转速度，延长回料经过除铁器时间，从而有效吸附铁粒，节省电费，回收纯铁粒，每年产生效益3.9万元。立磨回料系统投用四年多来，由于设备磨损老化，尤其是NE50提升机(高度40.35米)头轮、尾轮，链条磨损严重，链条摆动幅度增大，经常碰撞壳件出现异响，不仅影响设备正常运行，还带来潜在的安全隐患。曹建利向公司建议去除回料皮带机后所有设备，把回料皮带延长至距离地面6米高，并在下面制作一个料仓。这样一来，将原来使用的NE50提升机停了下来，回料可通过皮带直接进入料仓，每班用铲车把回料运走。改造后，为公司节省电费、材料费等共计20余万元。

    该厂振动筛筛网原来由1块1500x300组成，由于每天过筛量大，易损坏，更换时间3至5小时，既耽误生产运行又费时费力。曹建利深入现场多次观察后，将原来筛网改造成4小块拼接组成，筛眼规格由30×30变40×40，哪块磨损换哪块，不仅做到了省时省力，提高筛分率，同时还减少上料时间和用电量。

    类似以上的节能降耗项目还有很多，在当前钢铁行业依然严峻的形势下，公司需要很多像曹建利这样的员工，立足本职，开拓进取，勇于创新，因为，我们只有把企业的生产成本降的再低一点，公司这艘巨轮才会航行的更加平稳。（以上图文由微粉厂侯景鲜提供）