本网讯（记者 立 轩）记者日前从焦化厂了解到，2015年，该厂焦炭产量完成计划的109.3%，焦油完成计划的103.8%，均超额完成了全年生产任务。

2015年，该厂实行焦炭产量与全员工资挂钩激励机制，即每月下达横大班生产任务，完成基本任务拿基本工资，超额完成任务拿超产奖，极大地调动了全员生产积极性。在提高单炉产量方面，该厂实测了6次捣固煤饼的堆密度，堆密度达到1.15，煤饼高度超过5.9米，塌饼率控制到1‰以下，各项指标均达到了全国先进水平。在设备管理方面，重新优化了设备巡检、点检制度、设备维护操作规程，严格执行“操作工点检、维修工专检”“确保安全的前提下不停机检修”的设备巡检办法，先后完成了20余项设备工艺改造，保证了设备高效运行。在焦炉维修方面，采取“全员参与炉墙普查办法”“发现问题立即处理”及“不同部位采取不同的修补方法”的炉墙维修措施，大大提高了焦炉检修效率，为稳产高产提供了保障。在成本管理方面，细化入炉原料配比，从源头控制成本；利用煤饼捣固加稻草，塌饼率由2%降至1‰以下，每年为公司节约5000万元；通过对2^#炉炉顶重新揭顶灌浆，对1^#、2^#炉焦侧130个小炉头揭顶大修，对焦侧蓄热室封墙砌砖、砖煤气道定期喷浆等，使回炉煤气耗量由原来的63%降至53%；全年修旧利废节约资金140万元。

与此同时，该厂还对化产车间粗苯洗油再生器进行了大修改造，提高了洗油再生效率；将废弃不用的剩余氨水换热器改造成脱硫溶液换热器，降低了煤气中硫化氢含量，没有因硫化氢超标影响发电；对陶瓷过滤系统进行了大修改造，将废水含油控制在300mg/l以下，为污水处理创造了有利条件。

2016年，该厂将缩小、调整煤箱尺寸作为重点工作之一，确保全年生产稳定运行；与德国维康专家召开捣固电气、维修技术交流会，进一步提升捣固操作、维修、保养水平；对设备按关键级别再次细化，并制定相应的维护保养计划，提高设备作业率；在保证产品质量的前提下，及时动态地调整配煤比，将吨煤、吨焦成本降到最低限度。