本网讯（记者 王鹏征）将转炉二次除尘风机由液偶传动改成变频传动，在满足生产的前提下实现节约电能的目的。近日，炼钢厂针对转炉二次除尘风机运行现状，提出了一条合理化建议，每年可为公司节约电费百万元以上。

据了解，炼钢厂转炉二次除尘风机配套的电机功率为1800kw，通过偶合器带动风机运行，正常转速在980转/分。由于偶合器自身运行条件限制，无法根据生产实际调整转速，如果风机转速控制在500-800转/分之内，就会造成偶合器温度升高，导致风机跳闸或设备损坏。因此，转炉二次除尘风机只能高速运行，不仅造成电力浪费，而且偶合器运行6年就需要进行大修。为了节约电能，该厂建议公司将转炉二次除尘风机由液偶传动改成变频传动，这样一来，风机在正常运行情况下，至少可以降低15%的功率损失，同时，还可以根据生产情况对风机转速进行适当调整，进一步降低电力消耗。

风机变频改造后，按风机正常运转速度计算，每小时可节约200度电，每年节电170万度，每年为公司节约了大量的电费。