本网讯（记者 王鹏征）12月2日，记者从公司炼钢厂了解到，该厂正在实施的连铸结晶器钢水液面自动控制系统的设备改造和安装工作已进入尾声，该项目投用后，可大大降低员工劳动强度，减少人力成本，提高生产效率。
据了解，连铸结晶器钢水液面自动控制系统是实现连铸设备自动化运行的关键组成部分，其原理是通过同位素铯-137放射源和射线探测器，测量结晶器内钢水的液面高度，然后液面调节系统再根据钢水的液面高度变化来输出电压及电流模拟量，从而调整连铸的拉坯速度，使结晶器内的钢水表面稳定地保持在预定的高度上，以达到降低员工劳动强度，提升钢坯质量和产量，减少溢钢、漏钢事故发生，提高连铸作业效率的目的。
经过半个多月的设备安装和改造，立恒炼钢厂3台连铸机的结晶器、连铸系统改造以及线路安装等工作已基本完成；新区炼钢已完成2台连铸机的改造，最后1台连铸机的改造也已接近尾声，待相关手续完善和设备安装后，即可实现快速投用。
目前，炼钢厂一方面安排设备厂家技术人员提前对操作工进行业务培训，让员工尽早熟悉新设备的生产工艺和操作规程；另一方面，计划组织操作工到兄弟钢铁企业实地学习，确保连铸自动化控制工艺一次投用成功。
