本网讯（记者 王鹏征）近日，制氧厂对6000m³制氧机组的启动操作工艺进行优化，有效缩短了开机时间，降低了生产成本。
此前，该厂6000 m³制氧机组的停机时间一旦超过96小时，就会因长时间冷量消耗严重，再次启动需要6-7小时，才能开始恢复送氧。不仅浪费生产时间，减少氧气产量，还白白耗费大量电能。
该厂经过研究后，改变6000 m³制氧机组的开机操作工艺。一旦制氧机组的检修停机时间超过96小时，他们在开机前提前外购15吨液氧，并在开机40分钟将空气送入主塔后，再把液氧罐车与主塔进行连接，向主冷内倒灌液氧，从而使主冷液位保持2800mm，直至正常送氧。
采用向主冷内倒灌液氧的办法后，6000 m³制氧机组的重启时间大大缩短，仅需不到3小时就可正常送氧。以复产开机每小时耗电4000度，每度电0.6元计算，减去500元/吨的外购液氧成本后，每次可以节约上千元的电费。
