本网讯（记者 李 涛）近期，高线厂对加热炉车间煤气系统进行了改造，不仅减少了生产中的煤气消耗，还解决了钢坯加热后头尾温差较大的问题，提升了线材的力学性能和外观质量。

改造前，该厂加热炉所用的加热炉阀门由于流量偏小，内部也没有相应的过滤装置，在生产过程中，水分和杂质会随煤气一起进入加热炉中，致使煤气燃烧值降低。尤其在换向时，煤气无法立即燃烧，造成大量废气，既增加了煤气消耗，还使钢坯加热后的头尾温度温差变大，影响线材产品的质量。为了解决这一问题，该厂利用检修时间对加热炉煤气系统进行了改造。他们将此前煤气流量较小的加热炉阀门拆卸后，更换成“漏斗形”的大流量阀门，并在煤气主管道中加装过滤器。这样一来，煤气在进入加热炉前不仅得到了净化，还增加了压力，在炉内燃烧时热值可得到充分释放，换向后也达到了立即燃烧的效果。

改造后，钢坯加热后头尾温差由原来的80-90℃稳定到40-50℃，从而使线材的力学性能得到改善，表面质量得以提高，受到广大客户的欢迎，为公司创造效益10万元以上。