本网讯（记者 李 涛）近期，焦化厂从内部管理入手，严格控制各项生产工艺环节，不断提高焦炭质量，为下游炼铁高炉稳定顺行创造了良好的条件。

据了解，焦炭作为高炉炉料的重要组成部分，对高炉冶炼有决定性作用，特别是在高炉喷煤后，入炉焦比降低，焦炭的优劣性能影响将更加突出。在原料控制方面，该厂结合生产实际，严抓原料进厂质量关，重点对煤种的灰分、硫分、粘结性进行检测，确保煤种的各项成分指标处于合理的范围内，杜绝混煤进入料场。在配料方面，该厂依据煤种特性，对各煤种进行合理搭配，取长补短，使配料结构得到优化，目前已形成了以柳林高硫主焦煤为骨架，适当配加气煤、贫瘦煤、1/3焦煤等煤种的配料思路；在市场价位发生变化时，他们还会选用价位较低的小煤种进行搭配，保证生产的可调节性，同时规定新的配煤方案出台时，必须在焦炉后方小焦炉内进行3次以上试验，只有在化验的焦炭质量满足要求时，才能批量进行生产，保证了配煤方案的合理性。在焦炉生产方面，该厂狠抓捣固煤饼质量，通过在煤饼中添加稻草和严格操作要求，提高装炉煤饼的堆积密度，减少入炉煤水分，增加焦炭的强度；对焦炉煤气加热系统进行改善，根据测温结果要求调火工对焦炉横排进行微调，确保炭化室内煤饼受热均匀，避免出现过烧和烧不透的现象。另外，该厂还不断强化员工的操作规范，对车间设备进行精细化检修，逐步加强安全生产管理，全面提高厂区的安全生产管理水平，为稳定生产节奏打好基础。

该厂配煤工艺师李葱茏表示，下一步他们将积极与炼铁厂进行沟通，根据高炉运行情况，对现有生产工艺进行合理调整，切实改善焦炭质量，为高炉冶炼优质铁水提供重要的物料条件。