本网讯（记者 王鹏征）为加强原燃料的库存管理，从9月份起，公司出台最低库存和最高库存考核标准，合理控制原燃料的库存量，实现资金的高效利用。

此前，由于公司原燃料库存管理不合理，导致部分用量较小的原燃料大量积压，造成有限的资金长期被占用，不仅影响正常的原然料采购计划，每月还需支付大量的财务费用，无形中增加了企业的生产成本。为及时扭转这一现状，8月底，公司召开原燃料库存专题会议，根据每天炼焦、炼铁、炼钢的产量和配料要求，出台最低库存和最高库存的考核标准，对炼焦生产所需的焦煤，炼铁生产所需的矿粉和球团、块矿、焦炭等，炼钢生产所需的硅锰合金、硅铁合金、钒氮合金、增碳剂等数29种大宗原燃料的库存量重新作了规定。

根据新的原燃料库存标准，公司炼焦、炼铁、炼钢生产所需的原燃料最低库存均为1天的用量；最高库存则根据原燃料的用量、物流等因素，分别限定为1.5—5天的用量。如，炼焦配煤使用较多的高硫主焦煤和气煤2，库存最高控制在3天左右，而用量较少的低硫主焦煤和气煤1，则控制在1.5天；炼铁所需的澳粉、二连粉等进口矿粉库存控制在4—5天的用量之内，而省内的精粉库存则控制在3天以内。为了确保这一制度顺利实施，每天早上6：00—6：30，各分厂调度必须将各厂截止凌晨5：00的原料库存量报至公司总调室，统一进行汇总。对低于最低库存和高于最高库存的用量，企管处将按照每项100元的标准进行考核。

与此同时，为了提高原燃料的采购和运输效率，公司生产处每天将原燃料库存量和需求量等信息，及时反馈给供应和物流部门，为供应部门采购原料和物流挂单派车提供准确的依据，确保用最少的资金和最低的原燃料库存量来满足正常生产需求，最大限度地降低企业的生产成本。