本网讯（记者 王鹏征）近日，记者从公司动力厂了解到，该厂从人员培训、设备管理和设备检修等三方面入手，积极采取得力措施，确保公司重大危险源的设施设备百分百安全运行。

动力厂现有3座煤气柜，分别是立恒厂区3万m³转炉煤气柜、焦化厂区5万m³焦炉煤气柜、新区8万m³转炉煤气柜，负责公司各类煤气的回收、储存和转送，以满足分厂正常的生产需要。该厂厂长王朋告诉记者，煤气柜作为危险化学品中的二级重大危险源，储存的煤气具有易燃、易爆、有毒等特点，与可燃性固体、液体介质相比，具有更大的危险性，必须在人员和设备方面加强管理，杜绝各类隐患存在。

在人员培训方面，该厂积极以“四定”（定点、定时、定区域、定人员）为原则，在组织在职员工对设备操作规程、煤气操作规程、煤气安全规程、煤气应急方案、危险源识别等知识进行学习的同时，还假想设定了煤气柜氧含量超标、煤气柜着火等一系列可能发生的事故，手把手教导员工进行现场模拟操作，通过反复强化安全知识，提高员工的专业化和职业化水平。

在设备管理方面，该厂按照“五定、四不推”的原则，要求车间员工每周至少一次对氧气分析仪进行校验，每月10 日、20 日对煤气外部管网进行检查，每月15日对煤气柜的紧急放散设备进行一次排查等，通过检查所有生产设备的可靠性和灵敏性，确保实现备用机完好率100%、运转机在运行时间范围内100%安全运行的目标。

在加强人员和设备的操作管理方面，该厂在加强设备检修时的动火票管理和进柜检查时的受限空间作业票管理的基础上，根据自身实际情况，独创了风险评估评价票制度，对检修全过程的各种风险进行综合评估，然后由运行车间、检修车间的双方区域负责人亲自到检修现场，根据风险评估评价票对各类风险以及应急措施准备情况进行检查，待双方签字确认安全后方可开始检修作业，直至检修事项完成，所有人员安全撤离后，才算最终完成检修，通过对检修全程的无缝化监管，为安全生产提供了坚实保障。