本网讯（记者 李涛）近期，焊管厂带钢车间对工作辊定位装置进行了改造，用自制的卡环代替原来的锁死螺母，有效减少了备件消耗量，为公司节约了采购费用。
       据了解，该厂带钢车间轧辊侧面有一个由锁死螺母和定位销组成的锁死装置，用来固定轧辊位置，防止因轧辊窜动出现轴向力负荷过大而损害轧辊的现象发生。此前，带钢车间的工作辊定位销全部都是焊接在锁死螺母上的，这种做法虽然固定效果比较好，但对螺母的损害比较大，该车间平均每月就要更换各种型号的锁死螺母50余套。为了降低备件采购费用，近期，该车间对工作辊进行了改造，起初他们采用螺丝杆代替定位销的方法，但在实际生产中发现，由于中间间隙较大，存在轧辊窜动的隐患，改造成效不太明显。随后，他们经过反复试验，终于摸索出一套适合车间生产的改造方法，将原轴承上的锁死螺母、螺纹半环和定位销全部去掉，自行设计图纸加工了一套卡环，利用卡环上端的螺丝孔来固定轧辊。
       目前，该车间轧辊定位装置已基本改造完毕。由于采用了自制卡环，检修时只需对变形的螺丝进行更换，从而减少了每月50余套的锁死螺母使用量，按每套150元计算，每年可为公司节省材料采购费用5万元以上。