本网讯（记者 李 涛）近期，焊管厂结合生产实际，积极探索改进带钢生产工艺的方法，使带钢的综合成材率有了明显提升，为降低生产成本打下良好的基础。       
       据介绍，降低氧化皮烧损、堆钢轧废率，提高员工技能水平是焊管厂此次工艺改进的主要方向。为控制加热炉氧化皮烧损，该厂制定了详细的加热炉温度管理规定，要求车间要将Q215钢坯的加热温度严格控制在1050度—1150度，加热炉温度控制在1260度—1280度；同时，不断监控加热炉的整体运行情况，当入炉钢坯温度较高时，适当减少加热炉煤气、空气进入量，降低炉内氧化性气体浓度，减少过烧现象发生。针对堆钢产生的轧废问题，该厂一方面要求上料工及时检验钢坯的质量，减少劈头料入炉量；另一方面对车间现有设备进行改造，在精轧机前加装一台剪切机，对坯头坯尾进行剪切，降低劈头钢坯对生产的影响。另外，他们还积极开展工艺岗位技术比武活动，每周召开工艺技术提升专题会，组织员工进行岗位技能知识培训，对技术指标好的班组和个人进行现金奖励，不仅激发了员工的生产积极性，也大幅提升了员工的技能水平。

       焊管厂厂长申奇林告诉记者，以上措施实施后，带钢车间的各项技术指标较以往有了明显提升，车间轧废由原来的每周30支左右降至15支以下，成材率由原来的96.69%提升到97.74%左右，有效降低了公司的生产成本。