本网讯（记者 李 涛）近期，炼铁厂对高炉机械探尺砣进行了改造，不仅减少了备件采购费用，还为高炉生产提供了准确可靠的料面数据。

       探尺作为高炉的“眼睛”，它的作用是检测炉内原料料面的实际位置，可为操作工提供准确的料线依据，便于操作工判断高炉炉况，及时掌控上料时间。此前，炼铁厂两座高炉共有3台机械探尺，探尺砣尺寸为长90mm、直径100mm。由于探尺砣较长且接触面积较窄，再加上受高温环境的影响，探尺在炉内下探过程中经常出现速度不够平稳，探尺砣到达料面后出现倒尺或埋尺等现象，导致探料位不准和探尺砣掉落，在一定程度上影响了高炉的正常生产。为了解决这一问题，该厂对高炉探尺砣进行自制改造，经过现场反复测试后，他们找来一根长60mm、直径150mm的钢管，将其埋在沙子中，用自产铁水分阶段进行浇注，冷却后将其打磨制作成新的探尺砣。随后，再利用休风时间将制作好的探尺砣焊接到探尺前端，即可直接用于高炉生产。
       与原有探尺砣相比，自制的新探尺砣与料面的接触面更广，可有效避免埋尺现象的发生。同时，购买一台新探尺砣需要花费9000元，而自制探尺砣仅需1000元，按更换5台计算，可为公司节约采购费用40000元。