本网讯（记者 李 涛）近期，炼铁厂在降低燃辅料消耗、材料消耗和电耗等方面苦练内功，严格控制炼铁加工费用，平均吨铁成本较以前降低了60元以上，取得了显著成效。
    在入炉原料方面，该厂根据现有原料库存情况，按产地、品位和硅含量进行细致划分，将有害元素较高、品位较高的原料进行优化搭配，适当增加低价外矿配比，降低国内精粉使用量，合理增加低硅高品位矿的使用量，确保烧结矿的入炉品位。同时，根据高炉运行情况，要求烧结人员适当调整烧结矿碱度，将碱度控制在1.85-2.0的范围之内，进一步减少辅料的使用量。
    在高炉操作方面，该厂积极与炼焦厂进行沟通，将焦炭热强度持续稳定在58%以上，为高炉生产提供较好的骨架支撑，提高了高炉的透气性；根据高炉煤气流分布情况和高炉运行状态，采用大矿批、烧结矿分级入炉、提高炉顶压力、低硅冶炼等操作方法，保证炉况持续处于稳定状态，使铁水平均日产量较以往增加了近150吨，综合燃耗也由原来560元/吨降至543元/吨左右。
    在电耗控制方面，该厂对因电器、机械、工艺等不同因素引起的设备停机故障，规定了不同的维修时间，凡未能按时开机的给予相应考核；在设备检修和高炉休风期间，及时停用冲渣水泵、主卷扬电机、上料小车等设备，杜绝设备空转现象的发生。另外，该厂还规范了生产操作流程，加大对BPRT等节能设备的点巡检力度，提升风机的发电效率，保证设备始终处于满负荷运行状态，为降低铁水电耗创造了有利条件。
    在设备管理方面，该厂严把备品备件采购质量，加大设备维护保养力度，积极发动员工开展修旧利废和小改小革活动，在确保正常生产的情况下，淘汰不必要的工艺环节，做到物尽其用，避免浪费。1-4月份，先后实施了高炉直吹管、高炉机械探测尺等10余项技术改造项目，为公司节约资金20余万元。
    一系列措施付诸实施后，炼铁厂吨铁生产成本已由前段时间的1410元降到1350元左右。下一步，该厂将继续在优化原料配比方面狠下功夫，以炉况稳定顺行为前提，进一步创新操作思路，全力降低公司的生产成本。