本网讯（记者 王鹏征）近期，公司宇丰铁厂铸铁车间对喷浆系统的生产工艺进行了调整，有效减少了喷浆时泥浆外溅严重造成的浪费，每年可为公司节约脱模剂和电费21万余元。
       在喷浆工艺调整前，该车间由于喷浆面过大，泥浆四处飞溅，不仅影响链轮、链节等设备的正常运行，还造成泥浆浪费严重。而泥浆用量大，不但要消耗大量的脱模剂和煤泥等原料，还需要开动10多台泥浆泵和搅拌机，才能满足喷浆需要，无形中增加了脱模剂和电费成本。
       为了降低生产成本，该车间尝试对喷浆工艺进行了调整。他们首先精确调整了喷浆管和钢模之间的间距，降低了喷浆泵的压力，减轻了泥浆外溅；其次，根据生产实际，调整了泥浆扇面幅度，减少了泥浆在喷浆过程中的浪费；再次，合理缩减喷浆房的面积，以提高泥浆的回流率，减少泥浆外溢造成的浪费现象。
       经过多次调整喷浆工艺后，该车间的泥浆喷溅浪费现象明显减少，每天比以前减少使用脱模剂1.25吨。以每吨脱模剂335元计算，每年可节约脱模剂费用15万元。同时，用浆量降低后，喷浆池少开了1台7.5KW的喷浆泵和搅拌机，每年又可为公司节约电费64800元，节约成效显著。