本网讯（记者 立 轩）将1^#、2^#烧结机四辊破上方12mm筛孔的焦末滚筛改造成一张10mm筛网与两张5mm筛网拼接而成的滚筛，既满足烧结工艺需求，又降低电能消耗。3月1日，新区炼铁厂成功对焦末滚筛进行技改，受到了总经理张天福的高度称赞。

       焦末滚筛在烧结生产工艺中起过筛焦末的作用，以便让符合工艺要求的焦末进入烧结机。此前，新区炼铁厂烧结机配套的焦末滚筛筛孔为12mm，由于滚筛筛孔较大，焦末过筛后，不仅需要开启四辊破进行破碎，还有一些不符合工艺要求的焦粒与焦末混合在一起进入料仓，给烧结正常生产组织带来困难，造成电耗和材料消耗居高不下。在当前严峻的行业形势下，为提高烧结生产效率，全力降低能源消耗，该厂借鉴返料滚筛改造的成功经验，从2月27日起，由维修车间对1^#、2^#烧结的焦末滚筛进行改造，他们去除原有的12mm筛孔滚筛，重新加工制作一个由1张10mm筛网和2张5mm筛网组成的拼接滚筛，放在原有滚筛位置上；同时用钢板将两个原本相连的料仓隔开，其中一个料仓对着5mm筛网，另一个则对着其他筛网。这样一来，焦末过筛时，符合烧结工艺要求（3mm以下）的焦末经过5mm筛孔过筛、入仓后，可直接用于烧结生产，无需开启四辊破进行破碎；其他不符合工工艺要求的焦粒，经过10mm筛孔过筛和四辊破后，再通过皮带进入烧结机，满足烧结正常生产需求。

       经过三天技改和试验后，1^#、2^#烧结焦末滚筛筛分运行良好，3mm以下焦末在烧结生产中所占比例保持在80%以上。而停用一台四辊破，每小时可节电70KW，降耗效果十分明显。在此基础上，该厂还将对3^#、4^#烧结焦末滚筛进行改造，高效利用现有资源，努力降低生产成本。